Производство газобетона на линии АСМ-К

Тема в разделе "Технология производства", создана пользователем Максим Смирнов, окт 26, 2017.

  1. Максим Смирнов

    Максим Смирнов Технолог Команда форума

    АСМ-К – конвейерная линия «АлтайСтройМаш». Производит от 40 до 60 кубов газобетона в сутки

    С чем имеете дело
    В этой линии смеситель-активатор неподвижен, загрузка компонентов в смеситель производится вручную. Алюминиевая пудра омыливается в смесителе для суспензии. Формы движутся по рельсовым путям. Резка массива производится вручную по шаблону для резки.

    Для этой линии нужно построить камеру для предварительного прогрева и прогревочную камеру для набора прочности, формы в камерах движутся за счёт механического толкателя. Передаточной тележкой осуществляется транспортировка форм со снятыми бортами от одной камеры к другой.

    Этапы производства
    1. Подготовка форм и дозация компонентов
    2. Приготовление газобетонной смеси
    3. Заливка раствора в форму, подъем и твердение смеси
    4. Резка газобетонного массива
    5. Набор прочности
    6. Подготовка к хранению готовой продукции
    Теперь подробнее по каждому этапу.

    1. Подготовка форм и дозация компонентов (~ 18 мин)
    1.1 Формы очищаются от остатков прошлой заливки и смазываются.
    1.2 Песок необходимо довести до нужной фракции, для этого многие наши клиенты используют вибросито, оно не входит в комплектацию линии АСМ-К, но ее также можно приобрести отдельно. После просеивания песок взвешивают.
    1.3 Затем взвешивают химические добавки (каустическую соду и сульфат натрия).
    1.4 После, взвешивают цемент.
    2. Приготовление газобетонной смеси (~ 8 мин)

    2.1 Нагретая до 50-80 ºС вода подается в смеситель. Для дозировки подойдёт проточный счётчик. После, включаем смеситель-активатор.
    2.2 Засыпаем в работающий смеситель цемент.
    2.3 Засыпаем каустическую соду.
    2.4 Засыпаем сульфат натрия.
    2.5 Засыпаем песок.
    2.6 Все компоненты перемешиваются в течении 3-5 минут, в это время готовим алюминиевую суспензию из воды, алюминиевой пудры и синтетического моющего средства (стиральный порошок). Для этого в комплектации к данной линии имеется смеситель для суспензии.
    2.7 Добавляем алюминиевую суспензию соблюдая дозировку. Газобетонный раствор перемешивается еще 20 секунд, за это время необходимо подкатить формы к пункту заливки.
    3. Заливка форм и подъём смеси (~ 136-201 мин)

    3.1 Готовую смесь сливаем в форму.
    3.2 Форма передвигается по рельсам и закатывается в камеру предварительного прогрева при помощи механического толкателя.
    3.3 Оптимальная температура в камере 35 - 40 ºС, там смесь поднимется и будет набирать прочность 2-3 часа, за это время заливаются остальные формы.​

    4. Резка газобетонного массива (~ 20-30 мин)

    4.1 Перед резкой массива на блоки срезаем горбушку - ту часть смеси, которая поднялась выше бортов.
    4.2 Убираем рассыпавшуюся горбушку.
    4.3 Снимаем борта и устанавливаем шаблон для резки массива – режем на отдельные блоки нужного размера.​

    5. Набор прочности блоков (~ 240-300 мин)

    5.1 Форма с разрезанным массивом перемещается по рельсам в прогревочную камеру.
    5.2 При температуре от 40 до 60 ºС блоки набирают прочность еще 4-5 часов.​

    6. Подготовка к хранению готовой продукции (~ 12 мин)

    6.1 Готовые блоки укладывают на деревянные поддоны и оборачивают плёнкой. Набор прочности продолжается ещё некоторое время, поэтому необходимо обеспечить плюсовую температуру и влажность 100%. При этом нельзя допускать пересыхания блока – от быстрой потери влаги могут появиться трещины и снизиться прочность.
    6.2 Затем блоки доставляют на склад готовой продукции.
    Что ещё вам интересно узнать о работе на АСМ-К? Задайте нам вопрос в этой теме.

    Если вы сами работаете на этой линии, расскажите – как долго используете линию и какие результаты?

    Будем рады фотографиям и видео с вашего производства.