Производство газобетона на линии АСМ-С

Тема в разделе "Технология производства", создана пользователем Максим Смирнов, окт 26, 2017.

  1. Максим Смирнов

    Максим Смирнов Технолог Команда форума

    АСМ-С – стационарная линия «АлтайСтройМаш». Производит от 10 до 30 кубов газобетона. Подходит для старта бизнеса, потому что модернизируется до конвейерной линии. Хороший вариант для тех, кто начинает бизнес с бюджетом до 1 млн. рублей.

    С чем имеете дело
    В этой линии смеситель-активатор передвигается по рельсам, загрузка компонентов в смеситель производится вручную. Формы неподвижны. Резка массива производится вручную по шаблону для резки.

    На форуме есть отдельная тема с технологией производства на линии АСМ-СС (комплектация со скиповым подъёмником) – посмотреть тему.

    Этапы производства
    1. Подготовка форм и дозация компонентов
    2. Приготовление газобетонной смеси
    3. Заливка раствора в форму, подъем и твердение смеси
    4. Резка газобетонного массива
    5. Набор прочности
    6. Подготовка к хранению готовой продукции
    Теперь подробнее по каждому этапу.

    1. Подготовка форм и дозация компонентов (~ 18 мин)

    1.1 Формы очищаются от остатков прошлой заливки и смазываются.
    1.2 Песок необходимо довести до нужной фракции, для этого многие наши клиенты используют вибросито, оно не входит в комплектацию линии АСМ-С, но ее также можно приобрести отдельно. После просеивания песок взвешивают.
    1.3 Затем взвешивают химические добавки (каустическую соду и сульфат натрия).
    1.4 После, взвешивают цемент.​

    2. Приготовление газобетонной смеси (~ 8 мин)

    2.1 Нагретая до 50-80 ºС вода подается в смеситель. Для дозировки подойдёт проточный счётчик. После, включаем смеситель-активатор.
    2.2 Засыпаем в работающий смеситель цемент.
    2.3 Засыпаем каустическую соду.
    2.4 Засыпаем сульфат натрия.
    2.5 Засыпаем песок.
    2.6 Все компоненты перемешиваются в течении 3-5 минут, в это время в небольшой ёмкости при помощи дрели с насадкой готовим алюминиевую суспензию из воды, алюминиевой пудры и синтетического моющего средства (стиральный порошок). Для этого в комплектации к данной линии имеется смеситель для суспензии.
    2.7 Добавляем алюминиевую суспензию соблюдая дозировку. Газобетонный раствор перемешивается еще 20 секунд, за это время необходимо подкатить смеситель-активатор к форме.​
    3. Заливка форм и подъём смеси (~ 136-261 мин)

    3.1 Готовую смесь сливаем в форму.
    3.2 Форму с газобетонной смесью накрываем теплоизолирующим колпаком, под ним смесь поднимается и набирает первую прочность за 120-240 минут, за это время заливаются остальные формы.​

    4. Резка газобетонного массива (~ 10-20 мин)

    4.1 Перед резкой массива на блоки срезаем горбушку - ту часть смеси, которая поднялась выше бортов.
    4.2 Убираем рассыпавшуюся горбушку.
    4.3 Снимаем борта и устанавливаем шаблон для резки массива – режем на отдельные блоки нужного размера.​

    5. Набор прочности блоков (~ 420-480 мин)

    5.1 Форма с разрезанным массивом накрываем теплоизолирующим колпаком.
    5.2 Под своим теплом блоки набирают прочность еще 7-8 часов. Для ускорения этого процесса некоторые наши клиенты под поддон закладывают водяные теплые полы, это сокращает время набора прочности до 4-5 часов.​

    6. Подготовка к хранению готовой продукции (~ 12 мин)

    6.1 Готовые блоки укладывают на деревянные поддоны и оборачивают плёнкой. Набор прочности продолжается ещё некоторое время, поэтому необходимо обеспечить плюсовую температуру и влажность 100%. При этом нельзя допускать пересыхания блока – от быстрой потери влаги могут появиться трещины и снизиться прочность.
    6.2 Затем блоки доставляют на склад готовой продукции.​

    Что ещё вам интересно узнать о работе на АСМ-С? Задайте нам вопрос в этой теме.

    Если вы сами работаете на этой линии, расскажите – как долго используете линию и какие результаты?

    Будем рады фотографиям и видео с вашего производства.